在工業級3D打印技術飛速發展的今天，砂型制備環節的精度與效率已成為制約產業升級的關鍵瓶頸。科尼樂公司六臺鑄造砂混合機系統成功安裝并投入運行，這些設備以無與倫比的混合一致性和穩定性，為工業級3D打印提供了至關重要的基礎材料保障，實現了從傳統鑄造向數字化制造的平滑過渡。

01 核心技術優勢

科尼樂鑄造砂混合機采用傾斜式設計，使型砂和固化劑在混砂過程中形成復雜的運動軌跡，顯著提升了砂型強度和一致性，為3D打印提供了高質量的基礎材料。

該設備配備了先進的加熱裝置和攪拌溫度傳感器，可對攪拌桶內物料進行精確溫控。這一創新使砂料**達到并保持恒溫**，恒溫的砂料投入3D打印機后制造的部件能夠滿足色差、強度和精度的嚴苛要求，且無需設置恒溫車間，大大降低了生產成本。

靈活可調是另一大亮點，設備可根據型砂特性調整轉速，通過調整筒體傾斜角度控制混砂時間和強度，精準適應不同工藝要求。

集成PLC控制系統實現了從混砂到打印的**全流程自動化**，支持一鍵啟動、自動清洗和故障診斷等功能，顯著減少了人工干預。

02 無縫集成的工作流程

六臺鑄造砂混合機系統現已完美集成到現有的3D打印工作流程中，形成了一套完整高效的生產鏈條。

*工作流程始于模型設計階段，使用CAD軟件精心設計砂型的3D模型。

*隨后將3D模型切片，生成精確的打印路徑和參數，為實際打印做好準備。

*混砂環節，科尼樂混砂機將砂粒和粘結劑按精確比例均勻混合，確保混砂質量穩定一致。

*打印階段，通過3D打印系統逐層打印砂型，粘結劑將砂粒精確粘結成型。

*打印完成后，砂型通過固化裝置進行固化，增強其結構強度。

*后清理砂型表面的多余砂粒和粘結劑，準備用于鑄造。

 03 提升質量與效率

科尼樂混砂機的部署顯著提升了生產效率和產品質量，為工業級3D打印設立了新的基準。

在質量方面，該設備能將砂料、粘結劑等物料**均勻混合**，使砂料性能穩定一致，從而提高3D打印砂型的質量。

穩定的砂料溫度和均勻的混砂質量，使得每次打印出的砂型質量更加穩定，減少了因砂料問題導致的砂型缺陷和廢品率。

效率提升同樣顯著，設備精確的物料計量和高效的混砂功能，可縮短混砂時間，為3D打印設備快速提供合格的砂料。

通過精確控制物料用量，避免了砂料和粘結劑等的浪費，降低了原材料成本。

同時，設備的高自動化程度減少了人工干預，同步降低了人工成本。